目前，硅膠的應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)不斷地滲透到各行各業(yè)中，并且不同的行業(yè)對硅膠產(chǎn)品的應(yīng)用和要求，也各不相同。

與此同時，硅膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到許多不利因素影響生產(chǎn)的產(chǎn)能，從而影響到交貨的交期，進(jìn)而引起工廠的損失等。產(chǎn)品中不良原因及改進(jìn)方法：

一、在選材上，生產(chǎn)硅膠制品最重要的一點是選擇材料方面，材料選擇不好，就會導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量問題，從而導(dǎo)致顧客退單、投訴等一系列問題。因此，要確保選材得當(dāng)。

二、是硅膠制品厚度不均勻，如太厚，可適當(dāng)降低模溫，延長硫化時間。

三、如果發(fā)生爆裂，是由于熟透引起的，可以適當(dāng)延長硫化時間。

四、開膠、開膠一般都是硅膠原料，此時要檢查一下原始的原料是否有問題。

五、硅膠產(chǎn)品表面易噴霜，因此要掌握幾種可噴霜配合劑的上限用量。

六、硅膠制品表面產(chǎn)生微孔的原因主要是原材料的水份太多，需要烘烤后再使用。

七、硅膠產(chǎn)品產(chǎn)生困氣，主要與模具有關(guān)，所以模具設(shè)計時要考慮排氣問題。

八、硅膠產(chǎn)品表面存在氣泡，可改善下模的溫度、流化時間及排風(fēng)次數(shù)。

九、不熟的硅膠產(chǎn)品，同樣也是改進(jìn)下溫系統(tǒng)和流化系統(tǒng)。